板框壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。

 壓緊方式為液壓壓緊、手工壓緊、機械壓緊。過濾壓力從0.2—6Mpa，隔膜壓力從1.0—3.5Mpa，濾板的材質有鑄鐵、鑄鋼、球墨鑄鐵、鑄銅、鋁合金、不銹鋼、增強聚丙烯、優質合成橡膠等。，壓濾機過濾面積有：1 m2—1060 m2，濾板規格有：280、320、500、630、720、800、870、920、1000、1250、1500、2000mm等。另外我公司是國內唯一一家專業生產鋁合金保溫壓濾機濾板的廠家，專業供應德國、臺灣、意大利等進口鋁合金保溫壓濾機濾板，內襯不銹鋼管、銅管，本公司實力雄厚、品質一流，價格低廉，歡迎廣大客戶前來訂購。濾板的結構有板框式、廂式；耐熱溫度-500—600℃，濾液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗滌；電器元件采用名牌廠家產品，控制部分更加靈敏、安全；機架部分的壓緊板、止推板和機座均采用優質鋼板焊接而成，全部焊接件均采用拋丸處理，既消除了焊接應力又增強了油漆附著力，使機件強度及穩定性更好，耐腐蝕，使用壽命長；是目前過濾行業最理想的設備。壓濾機是一種間歇性固液分離設備，采用機、電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便；能實現濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序。由廂式板、濾板濾框式排列構成濾室，在進料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。

板框壓濾機的操作與使用

1、壓緊

按“壓緊”按鈕啟動壓濾機，至電動機負荷明顯增大電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電后停止。

2、過濾

打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。

3、松開

當濾漿過濾完畢后，按下“松開”按鈕，電動機反向運轉，帶動壓緊板后退，后退至絲杠無螺紋處時按“停止”按鈕或由行程開關自動停止，一個工作循環完畢。

本公司生產的系列液壓壓緊板框壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，濾板形式包括板框，廂式，隔膜等。使用過濾面積在5—1000m2，濾板外形尺寸:500mm—2000mm，一般情況下進料壓力<0.5Mpa（對于有特殊要求的客戶，進料壓力可達6Mpa)。液壓壓緊原理：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。一般的壓濾機油缸壓緊力控制在22Mpa以內。板框壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分