自動拉板鋁合金壓濾機操作方便，效率高。大大提高了勞動生產率，并降低了勞動強度以及勞動成本。濾板材質為鋁合金、鑄鋁。過濾面積在20平方-500平方。拉板系統由變頻電機及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、暫停、后退動作，以保證卸料的順利進行。

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能

a. 自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表的上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。

b. 自動補壓

壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表下限（或壓力繼電器設定值）時，電接點壓力表下限觸點（或壓力繼電器）發出信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉，如此循環完成自動補壓。

c. 高壓卸荷及松開

當過濾完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r以下泵站無電磁球閥），電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與松開限位開關相接觸時，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時，PLC發出信號，變頻電機拉板系統開始工作。